2 організація виконання кваліфікаційної роботи
Розрахунок викидів забруднювальних речовин та обсягів відходів, що утворюються в технологічному процесі
Скачати 5.08 Mb.
|
- Навігація по даній сторінці:
- 4.2.1 Загальна характеристика дільниці з виготовлення пластмасової тари
- 4.2.2 Розрахунок викидів забруднювальних
4.2 Розрахунок викидів забруднювальних речовин та обсягів відходів, що утворюються в технологічному процесі Розрахунок викидів забруднювальних речовин і визначення виду та кількості відходів виконують після аналізу технологічного процесу з визначенням джерел утворення викидів та відходів. Токсичність забруднювальних речовин визначається за ГДК та класом небезпеки, які наведені в нормативних документах (див. перелік основної літератури до даних методичних вказівок). В прикладі розглянуто технологічний процес виробництва пластикової тари, розрахунок викидів забруднювальних речовин та обсягів відходів з визначенням їх подальшого використання. 4.2.1 Загальна характеристика дільниці з виготовлення пластмасової тари Виробництво пластмасової тари на даній дільниці є повним замкнутим циклом виготовлення упаковки із поліпропілену у вигляді контейнерів (банка та кришка) різних типорозмірів. На першому етапі технологічного процесу поліпропіленовий лист шириною 530 мм, товщиною 1,2 мм та 0,4 мм в рулонах масою 250 кг надходить на дільницю термоформування. Потім рулон укладається в розмотувальний пристрій і подається в термоформер (DFА 47/25), де відбувається термоформування банки чи кришки відповідно до встановленої форми. Основними складовими термоформера є станина, на якій встановлено головний привід, транспортер, нагрівну раму, та електро- і пневмообладнання. Робота автомата відбувається за схемою: плівка розмотується транспортером (або механізмом розмотування рулону, якщо він входить в склад автомата) та подається транспортером в зону нагрівання; нагрівна рама розігріває плівку до температури формування; нагріта плівка подається транспортером у відкриту форму; формується виріб стисненим повітрям після змикання форми; сформовані вироби типу «стаканчик» відокремлюються (вирубаються) від плівки; після розкриття форми виштовхнуті з неї вироби переносяться потоком повітря за межі форми, в штабелер, який входить в комплект автомата; відходи плівки змотуються механізмом змотування відходів. На наступному етапі готова банка та кришка складається в гофровані ящики, які далі транспортуються на склад готової продукції. Відпрацьований перфорований лист в рулонах подається на дільницю переробки відходів. Там лист подрібнюється в дробарках (ИПТ-459М). Подрібнені відходи складаються в короб та відправляються на дільницю екструдерів для додавання до основного матеріалу при виготовленні поліпропіленового листа. Процес виробництва пластикової тари може бути зображений схемою, наведеною на рисунку 4.1.
Рисунок 4.1 – Процес виготовлення пластикової тари 4.2.2 Розрахунок викидів забруднювальних речовин на дільниці з виробництва пластикової тари При роботі термопластавтоматів в атмосферне повітря виділяються такі забруднювальні речовини: карбон (ІІ) оксид та оцтова кислота. При подрібненні відходів термопласту в дробарці ИПР-450М виділяється пил поліпропілену, що надходить в атмосферу після очищення у циклоні (ефективність очищення становить 92%). Вихідні дані для розрахунку викидів забруднювальних речовин від термопластавтоматів: на дільниці установлено 5 термопластавтоматів DFA 47/25; виробнича програма становить 4∙10  комплектів стаканчиків в місяць, 4,28∙10 штук на рік;
режим роботи – 330 днів/рік, 24 год/добу; сировина – поліпропілен; витрати сировини – 1760 т/рік; питомий викид карбон (ІІ) оксиду – 0,8 г/кг матеріалу; питомий викид органічних кислот в перерахунку на оцтову кислоту – 0,4 г/кг матеріалу. Розрахунок викидів здійснюється за формулою:  , (4.6)
де М – валовий викид забруднювальної речовини, т/рік;  – питомий викид забруднювальної речовини, г/кг матеріалу;
G – витрати матеріалу, що піддається переробці, кг/рік. Валовий викид органічних кислот в перерахунку на оцтову кислоту становить: М(СН3СООН) = 0,4·1760000·10  = 0,704 (т/рік).
Валовий викид карбон (ІІ) оксиду становить: М(СО) = 0,8·1760000·10 = 1,408 (т/рік).
Для подальшого визначення доцільності проведення розрахунку розсіювання забруднювальних речовин обчислюють валовий викид в г/с:  ,
 .
Термопластавтомати обладнані витяжною вентиляцією з двома джерелами викидів: № 1 – чотири термопластавтомати, № 2 – один термопластавтомат. Валові викиди забруднювальних речовин від джерел викидів наведені в таблиці 4.1. Таблиця 4.1 – Валові викиди забруднювальних речовин від термопластавтоматів
Вихідні дані для розрахунку викидів забруднювальних речовин від подрібнювача відходів термопластів (джерело № 3): режим роботи – 250 днів/рік; 8 год/добу; витрати відходів, що переробляються – 880 т/рік; питомий викид пилу поліпропілену – 0,7 г/кг матеріалу. Розрахунок валових викидів (т/рік) забруднювальних речовин, що надходять в атмосферу від подрібнювача відходів термопластів ИРП-450М і пройшли очищення в пилоочисній установці, проводиться за формулою:  , (4.7)
де γ – питомі викиди забруднювальних речовин, г/кг матеріалу; В – витрати матеріалу, що подрібнюється, кг/рік; η – коефіцієнт ефективності пиловловлювального обладнання. Валовий викид пилу поліпропілену становить: М = 0,7·880000·(1 – 0,92)·10 = 0,049 (т/рік),
 .
Валові викиди забруднювальних речовин від дільниці з виробництва пластикової тари наведені в таблиці 4.2. Таблиця 4.2 – Валові викиди забруднювальних речовин, що утворюються на дільниці з виробництва пластикової тари
Вплив на навколишнє середовище забруднювальних речовин оцінюється за їх валовим викидом і токсичністю. Гранично допустимі концентрації забруднювальних речовин, що утворюються на дільниці з виробництва пластикової тари – робочої зони (ГДКРЗ), максимальна разова (ГДКМР), середньодобова (ГДКСД) та їх клас небезпеки приведено в таблиці 4.3. Таблиця 4.3 – Оцінювання токсичності забруднювальних речовин, що утворюються на дільниці з виробництва пластикової тари
*ОБРВ – орієнтовний безпечний рівень впливу шкідливих речовин З трьох речовин, що викидаються в атмосферне повітря, найбільш небезпечним є аерозоль оцтової кислоти. Наявність пилоочисного обладнання на виробництві суттєво зменшує викиди пилу полімеру. Каталог: sites -> default -> files -> Docs Docs -> Київський національний університет імені Тараса Шевченка Docs -> Програма вступного іспиту до аспірантури зі спеціальності 22. 00. 03 соціальні структури та соціальні відносини Затверджено Docs -> Методичні рекомендації щодо виконання І захисту магістерських робіт Київ 2016 зміст вступ Docs -> Програма вступного іспиту до аспірантури зі спеціальності 22. 00. 02 методологія та методи соціологічних досліджень Затверджено Docs -> Методичні рекомендації щодо підготовки І захисту дипломних робіт бакалавра Київ 2016 зміст Docs -> Програма вступних випробувань з дисципліни Docs -> Методичні рекомендації щодо виконання І захисту магістерських робіт Київ 201 3 зміст Docs -> «соціологічна концептуалізація інноваційної поведінки у транзитному суспільстві» Скачати 5.08 Mb. Поділіться з Вашими друзьями:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
