Пояснювальна записка до магістерської кваліфікаційної роботи на тему: т ехнологічні засади підвищення якості відновлення робочих поверхонь корпусу гідроциліндра ц-100



Сторінка11/17
Дата конвертації16.03.2017
Розмір2.8 Mb.
ТипПояснювальна записка
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   17

Продовження таблиці 3.7.1





050


Шліфувальна:

1. Установити деталь;



2. Шліфувати поверхню 1 попередньо до розміруØ100мм.



Внутрішньо шліфувальний верстат 3К225В з горизонтальним шпинделем



055


Хонінгувальна:

1. Установити деталь;



2. Хонінгувати поверхню 1.



Хон для хонінгування циліндрів

51-120мм (JDBE0718)



060

Контрольна:

1. Установити деталь;

2. Виконати контрольні проміри поверхонь 1-2 згідно ремонтного креслення

3. Зняти деталь.





Контрольний стіл;

Нутромір ГОСТ 862-82.


3.8 Розрахунок припусків на переходи механічної обробки, товщини шару, що зрізається на поверхні під час попередньої обробки, сумарної товщини покриття, що наноситься [21].


Припуск - шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготовки для досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі.

Припуск на обробку поверхонь деталей може бути призначений по довідкових таблицях або на основі розрахунково-аналітичного методу.



Розрахунковою величиною припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході погрішностей обробки і дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході або операції і компенсації погрішностей, що виникають на виконуваному переході.
Таблиця 3.8.1 – Розрахунковий мінімальний припуск на обробкуØ40Н8(+0,039)

Маршрут обробки поверхні діаметром Ø40Н8(+0,039)

Елементи припуску, мкм

Розрахункові величини

Допуск на виконувані розміри, мкм

Прийняті (округлені) розміри заготовки по переходах, мм

Граничний припуск мкм

Rz

h

ΔƩ

ε

Припуску 2Zі, мкм

Мінімального діаметра

найбільші

найменші

2Zmax

2Zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Заготовка
Наплавленя

250

400

35

-

-

38,029

1200

36,829

38,029

-

-

Розточування попереднє (чорнове)

100

100

2

40

1406

39,435

250

39,185

39,435

1,4

2,356

Розточування попереднє (напів чистове)

50

50

-

-

416

39,839

100

39,739

39,839

0,404

0,554

Розточування (чистове)

30

30

-

-

200

40,039

39

40

40,039

0,2

0,261

Розраховуємо жолоблення:


(мкм); (3.21)
- питома кривизна наплавленої поверхні. Приймаємо =1мм.

Розраховуємо найбільшу та найменшу товщину наплавленого шару на сторону:


(мм); (3.16)
(мм); (3.17)
Отже:

tНmax=2,1 (мм);

tHmin=1,5 (мм).

Приймаємо tН=2,0 (мм).

Таким чином використовуємо дріт СВ-08Г2С перерізом 2 мм. Покриття наносимо за один прохід.
Таблиця 3.8.2 – Розрахунковий мінімальний припуск на обробкуØ 100Н7(+0,087)

Маршрут обробки поверхні Ø100Н7(+0,087)

Елементи припуску,

мкм


Розрахункові величини

Допуск на виконувані розміри, мкм

Прийняті (округлені) розміри заготовки по переходах, мм

Граничнийприпуск, мкм

Rz

h

ΔƩ

ε

Припуску 2Zі,

мкм


Мінімального діаметра,

мм





найбільші

найменші

2Zmax

2Zmin

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Напилення

75

40

300

0

-

98,601

560

98,601

98,041

-

-

Шліфування




Попереднє (чорнове)

10

20

15

441,5

971,5

99,572

220

99,572

99,352

0,971

1,311

Попереднє (чистове)

5

15

-

440,2

515,2

100,087

87

100,087

100

0,515

0,648

Розраховуємо жолоблення:


; (3.18)
(мкм);
Розраховуємо найбільшу та найменшу товщину наплавленого шару на сторону:
; (3.19)
(мм);
; (3.20)
(мм).
Отже:

tHmax=1,279 (мм);

tHmin=1,043 (мм);

Приймаємо tH=1,1 (мм).


3.9 Розрахунок та призначення режимів попередньої обробки, та після нанесення покриття


  • Вибір верстату

Так як відновлювана поверхня деталі має діаметрØ40Н8(+0,039) то для обробки даного корпусу обираємо багатоцільовий вертикальний сверлильно-фрезерно-розточний верстат ЛТ260МФ3.

Операція 015



  • Вибір інструменту.

Обираємо різець розточний з матеріалу – Т15К6.

Геометричні параметри інструменту:

φ = 45°,

,

=10°,


α=10°

λ =0°,


ВхН = 25х20.

  • Вибір подачі і глибини різання.

Вибираємо глибину різання t.

Глибина різання t=1,4…2,356 (мм), приймаємо - 2,3 (мм), так як при цьому буде використана максимальна потужність.

Вибираємо подачуS.

S=0,5-1,2мм/об, приймаємо S=0,4 мм/об, за паспортом верстата S=0,41 мм/об.



  • Знаходимо швидкість різання.

При внутрішньому поперечному точінні:
(м/хв). (3.21)
Де - швидкість різання;

Т – період роботи інструменту до притуплення,

Період стійкості Т= 30…60 хв, приймаємо 60 хв.

Cv = 350; x = 0,15; y = 0,35 ; m = 0,20;



Kv – поправковий коефіцієнт, який дорівнює:
; (3.22)
Kmv– коефіцієнт, який враховує якість оброблюваного матеріалу, який дорівнює:
; (3.23)
де Kr –0,8; nv –1; σв – 750 МПа; Кnv – 0,9; Kuv –1;
Тоді:
;
Швидкість різання дорівнює:



Так, як діаметр оброблюваної поверхні мм то маємо:
(об/хв); (3.24)
Вибираємо із паспорта верстата менше ближче нормоване значення частоти обертання. Приймаєм за паспортом верстата nд=800 об/хв.

  • Знаходимо дійсну швидкість різання.


(мм/хв); (3.25)


  • Визначаємо сили різання

Знаходимо силу Pz.
( Н ); (3.26)
Cp=300; x = 1; у = 0,75; n = - 0,15.
; (3.27)
Kφp = 1,0; Kγp = 1,0; Kλp = 1,0; Krp = 0,93;
; (3.28)
(Н);
( Н );
Знаходимо силу .

Ср=243; x = 0,9; у = 0,6; n = - 0,3.



( Н ); (3.29)
(Н );
Знаходимо силу .

Ср=339; x = 1; у = 0,5; n = - 0,4.


( Н ); (3.30)
(Н);



  • Розраховуємо потужність N.


( кВт ); (3.31)
(кВт );


  • Розраховуєм основний час.


(хв); (3.32)
(хв);
; (3.33)
(мм).
де L – розрахункова довжина обробки в напрямку подачі, мм, що дорівнює сумі (, ,);

– довжина оброблюваної поверхні, мм;



– довжина врізання інструменту, мм;

довжина перебігу інструменту, мм;

n– кількість обертів шпинделя для верстатів з обертальним рухом, або число подвійних ходів за хвилину для верстатів з прямолінійним рухом;

S – подача за один оберт або один подвійний хід головного руху, мм;

3.10 Розрахунок та призначення режимів нанесення покриття


Наплавлення в середовищі вуглекислого газу виконують на постійному струмі зворотної полярності. Сила струму наплавлення визначається діаметром електродного дроту (площею поперечного перерізу електрода)

Режим наплавлення визначається параметрами:



Струм:

(А); (3.34)

(А).
Напруга:

(В); (3.35)

(В).
Коефіцієнт наплавлення:
; (3.36)
г/А (год).
де – діаметр електродного дроту (мм);

Швидкість подачі електродного дроту встановлю­ють з таким розрахунком, щоб у процесі наплавлення не було короткого замикання й обриву дуги:


; (3.37)
(м/год).
де – питома маса електродного дроту, г/см3 (для дроту із суцільним перерізом=7,8 г/см3); – коефіцієнт розплавлення дроту (); коефіцієнт врахування втрат металу на випалювання і розбризкування (для на­плавлення в середовищі вуглекислого газу ).

Виліт електродного дроту:


; (3.38)
(мм).
Зміщення електрода від зеніту:
; (3.39)
(мм).
Швидкість наплавлення встановлюють залежно від товщини і якості формування наплавленого шару:
; (3.40)

де - крок наплавлення, мм. Кожний наступний валик повинен перекривати попередній не менше ніж на 1/3 його ширини.

Частота обертання деталі:


; (3.41)
.
Операція 025 - розточування

Для розміруØ 100Н9(+0,087):

Так як відновлювана поверхня деталі має діаметр d=100мм, та довжина корпусу циліндра складає 242,3мм, то для обробки гідроциліндра обираємо верстат 16К20.

Вибір інструменту.

Обираємо різець розточний з матеріалу – Т15К6.

Геометричні параметри інструменту :

φ = 45°,

=10°,


α=10°

λ =0°,


ВхН = 25х20.

Вибір подачі і глибини різання.

Вибираємо глибину різання t.

Глибина різання t=0,3…0,5, приймаємо - 0,3 мм;

Вибираємо подачу S=0,5-1,2мм/об, приймаємо S=0,4 мм/об, за паспортом верстата S=0,41мм/об.

Знаходимо швидкість різання.

При зовнішньому повздовжньому і поперечному точінні:
; (3.42)
де - швидкість різання;

Т – період роботи інструменту до притуплення,

Період стійкості Т= 30 ÷ 60 хв, приймаємо 60 хв.

Cv = 350; x = 0,15; y = 0,35 ; m = 0,20;



Kv – поправочний коефіцієнт, який дорівнює:
; (3.43)
Kmv- коефіцієнт, який враховує якість оброблюваного матеріалу, який дорівнює:
; (3.44)
Kr –0,8;

nv –1;

σв – 750 МПа;

Кuv – 0,9;

Kuv –1;

Тоді:
;

Швидкість різання дорівнює:
(об/хв);
Знаходимо частоту обертання, n.

Так, як діаметр оброблюваної поверхні то маємо:



(об/хв); (3.45)
Вибираємо із паспорта верстата менше ближче нормоване значення частоти обертання. Приймаєм за паспортом верстата об/хв.

Знаходимо дійсну швидкість різання.


(мм/хв); (3.46)

Визначаємо сили різання



Знаходимо силу Pz.
( Н ); (3.47)

x = 1;


у = 0,75;

n = - 0,15.


; (3.48)
Kφp = 1,0;

Kγp = 1,0;

Kλp = 1,0;

Krp = 0,93;



; (3.49)
(Н);
Знаходимо силу .

;

x = 0,9;


у = 0,6;

n = - 0,3.


( Н); (3.50)
( Н ).
Знаходимо силу .

x = 1;


у = 0,5;

n = - 0,4.


( Н ); (3.51)
( Н ).
Розраховуємо потужність N.
(кВт). (3.52)

Розраховуєм основний час.


; (3.53)
(хв );
( мм ); (3.54)
(мм).
де L – розрахункова довжина обробки в напрямку подачі, мм, що дорівнює сумі (, ,);

– довжина оброблюваної поверхні, мм;



– довжина врізання інструменту, мм;

– довжина перебігу інструменту, мм;

n– кількість обертів шпинделя для верстатів з обертальним рухом, або число подвійних ходів за хвилину для верстатів з прямолінійним рухом;

S – подача за один оберт або один подвійний хід головного руху, мм;
Визначення штучно калькуляційного часу:
; (3.55)
де - штучний час;

; (3.56)
- основний час.

; (3.57)
де L-довжина оброблюваної поверхні:
; (3.58)
(мм).
n – оберти точіння;

і=1;


S – подача (0,7)




(хв).

- допоміжний час
(3.59)
де - час установлення та зняття деталі (0,1) з пневмозатиском;


Каталог: portal -> static
static -> Пояснювальна записка до магістерської кваліфікаційної роботи магістр (освітньо-кваліфікаційний рівень) на тему
static -> Пояснювальна записка до бакалаврської дипломної роботи за напрямом підготовки
static -> Реферат abstract вступ 1 загальна характеристика авіаційної промисловості
static -> «Характеристика інформаційних технологій на прикладі системи комп'ютерної алгебри Mathcad»
static -> «Характеристика інформаційних технологій на прикладі електричнoго програмного забезпечення see electrical Expert»
static -> «Використання сучасних комп’ютерних технологій для розрахунку систем освітлення приміщень»
static -> Оптимізація структури і потужності зони поточного ремонту пасажирських автомобільних підприємств
static -> «Характеристика інформаційних технологій на прикладі програм и для роботи з електронними таблицями Microsoft Excel»
static -> Характеристика мікропроцесорного пристрою І автоматики rej 515 Призначення
static -> Реферат об’єкт досліджень видобування мінеральних вод. Мета роботи дослідити екологічний вплив видобування мінеральних вод


Поділіться з Вашими друзьями:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   17


База даних захищена авторським правом ©uchika.in.ua 2019
звернутися до адміністрації

    Головна сторінка