Пояснювальна записка до магістерської кваліфікаційної роботи на тему: т ехнологічні засади підвищення якості відновлення робочих поверхонь корпусу гідроциліндра ц-100



Сторінка3/17
Дата конвертації16.03.2017
Розмір2.8 Mb.
ТипПояснювальна записка
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

Висновки до першого розділу:

Проведений аналіз існуючих технологічних процесів відновлення складною за формою деталі «корпус гідрациліндра» показав, що в процесі відновлення створюється градієнт температури (ГТ), який, деформуючи деталь, викликає її залишкову деформацію (усадку). При цьому, в одному технологічному циклі, в різній послідовності, виконуються операції нагріву, деформації і охолодження деталі.

Виходячи з проведеного аналізу літературних даних із статистичної обробки зносу корпусу гідроциліндра дійшли висновку про проектування технологічного процесу відновлення деталі

2. ДОСЛІДЖЕННЯ ЗМІН ВЕЛИЧИНИ І ФОРМИ УСАДКИ ГІЛЬЗ ЦИЛІНДРІВ ВІД ТЕМПЕРАТУРИ НАГРІВУ

2.1 Проведення експериментальних досліджень
Дослідження проводилися на зразках корпусу гідроциліндра, нагріваючі їх в межах від 700 до 950°С, з інтервалом 50°С, при швидкості нагріву Vт = 70°С/с та зазорі між матрицею і зразком, Ѕо = 0,1 мм.

Швидкість охолодження матриці характеризувалася витратою води через спрейер в одиницю часу. Для охолодження матриці витрата становила 70 л/хв, для загартування - 20 л/хв.

Проведені дослідження показують, що найбільший коефіцієнт усадки належить інтервалу нагріву 800...850°С.

Це пояснюється тим, що при індукційному нагріванні в початковий період, поки деталь "холодна" (в інтервалі до 700°С), усадка відбувається, в основному, за рахунок градієнта температури (швидкості нагріву) і незначно - за рахунок температури [5].

Далі, коли струм проникає в тіло деталі і збільшується товщина нагрітого шару до 800...850°С, то на величину усадки впливає спільна дія температура і градієнт температури.

При нагріванні гільзи понад 850°С вплив градієнта температури по перерізу гільзи знижується, і усадка визначається, значною мірою, тільки температурою нагріву.

На графіку рис. 2.1 видно, що при збільшенні температури нагрівання відбувається різке збільшення овальності і конусності гільзи, які досягають при 950°С 0,15мм і 0,17мм відповідно[6].

Найкращі результати отримані при температурі нагріву 850°С.

При цій температурі досягається необхідна для подальшої механічної обробки усадка і допустиме відхилення форми отвору корпуса, що забезпечує її відновлення зі зносом до 0,5 мм включно.

З графіка (рис. 2.1.) видно, що зі збільшенням швидкості нагріву, середня величина усадки зростає. При цьому, чим вище швидкість нагріву, тим більший темп зростання.

Так, на ділянці від 30 до 50°С/с коефіцієнт усадки Ку = 0,003, а на ділянці від 50 до 70°С/с - Ку = 0,0095, що в 3 рази більше.

Овальність і конусність гільзи також зростає із збільшенням швидкості нагріву, але незначно і змінюється на всьому інтервалі від 0,04 до 0,09 мм.

Збільшення швидкості нагріву понад 80°С/с недоцільно, оскільки установка ТВЧ працює на максимальній потужності.

10-3 , м
















Ur 10-3











































1,0







1





































усадка













0,8

















































2










0,6





























































0,4
















0,16










3



















4













5

овальність,







0,012






конусність

















































0,08


































6

























0,04

600 750 800 850 900 θ оС




температура, при Vθ = 70
30 40 50 60 70 Vθ

швидкістьть нагріву, при θ = 850о


Рисунок 2.1 - Залежність зміни величини і форми (овальність і конусність) усадки гільзи від температури і швидкості нагріву.[7]


  1. Усадка від температури нагріву θr;

  2. Усадка від швидкості нагріву Vθ;

  3. Конусність від θ при Vθ=70°С/с;

  4. Овальність від θ при Vθ=70°C/c;

  5. Конусність від θ при Vθ=850°;

  6. Овальність від θ при Vθ=850°C.


Оптимальними режимами ТПД необхідно приймати середні режими, що забезпечують надійну експлуатацію устаткування, економію електроенергії та ін.

Таким чином обрані наступні режими ТПД відновлення корпусу гідроциліндра.
Таблиця 2.1 - Режими відновлення корпусу гідроциліндра.

Гільзи циліндрів

леговані

загартовані

Параметри

без попереднього

підігріву



з попереднім підігрівом

Температура нагріву, С

840…860

840…860

800… 820

Швидкість нагріву, град./с

70…80

70… 80

50…60

Витрата води для

матриці,л/хв



60…70

60…70

70 ..80

Витрати води для

спрейера, л/хв



-

20

20 …25

Швидкість відносного переміщення гільзи та індуктора, мм/с

1,7…2,0

1,7….2,0

3,0…3,5

2,0… 2.5(р.х.)



Частота обертання, мин-1

26

26

26

Каталог: portal -> static
static -> Пояснювальна записка до магістерської кваліфікаційної роботи магістр (освітньо-кваліфікаційний рівень) на тему
static -> Пояснювальна записка до бакалаврської дипломної роботи за напрямом підготовки
static -> Реферат abstract вступ 1 загальна характеристика авіаційної промисловості
static -> «Характеристика інформаційних технологій на прикладі системи комп'ютерної алгебри Mathcad»
static -> «Характеристика інформаційних технологій на прикладі електричнoго програмного забезпечення see electrical Expert»
static -> «Використання сучасних комп’ютерних технологій для розрахунку систем освітлення приміщень»
static -> Оптимізація структури і потужності зони поточного ремонту пасажирських автомобільних підприємств
static -> «Характеристика інформаційних технологій на прикладі програм и для роботи з електронними таблицями Microsoft Excel»
static -> Характеристика мікропроцесорного пристрою І автоматики rej 515 Призначення
static -> Реферат об’єкт досліджень видобування мінеральних вод. Мета роботи дослідити екологічний вплив видобування мінеральних вод


Поділіться з Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17




База даних захищена авторським правом ©uchika.in.ua 2020
звернутися до адміністрації

    Головна сторінка